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工廠地址：蘇州市相城區(qū)春興路與湯浜路交叉口西
100米爭豐產(chǎn)業(yè)園3棟
背景介紹
物流搬運在3C行業(yè)的生產(chǎn)過程中扮演著舉足輕重的角色。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，越來越多大型、高重的設(shè)備被引入3C行業(yè)，這對于搬運技術(shù)提出了更高的要求。
不僅要求搬運速度快，而且還要保證產(chǎn)品的安全性。在現(xiàn)代3C行業(yè)生產(chǎn)中，越來越多的企業(yè)開始采用自動化生產(chǎn)線，這也就意味著需要大量的搬運機器人來完成不同產(chǎn)品之間的切換和運輸任務(wù)。
同時，為了提高搬運效率以及降低人力成本，越來越多的企業(yè)開始探索使用智能化搬運系統(tǒng)。
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
搬運路程長
現(xiàn)階段使用人工叉車方式運送整托貨物，安全系數(shù)低且搬運路程較長，因此消耗時間更久，運送效率低，直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率。
對載具物料需要具備快速識別、準(zhǔn)確操作、安全搬運等要求
搬運的載具不同，在搬運過程中需要通過高效的搬運方案來完成物料流轉(zhuǎn)，對設(shè)備的識別能力、反應(yīng)能力、操作能力等有較高的要求。
倉庫缺乏完善的管理系統(tǒng)
企業(yè)在傳統(tǒng)管理方式影響下缺乏庫位概念，
對物料的存放、運輸以及入庫出庫均無記錄，影響企業(yè)生產(chǎn)效率。
項目需求
現(xiàn)階段以人工叉車方式運送整托貨物，搬運路程長、人員成本投入大，運送效率低，直接影響效率。企業(yè)希望通過引入AGV來提高倉庫的整體自動化水平，降低成本投入，提高工作效率。
解決方案
本項目采用8臺如熠智能叉車型托盤AGV機器人，結(jié)合WMS管理系統(tǒng)、以及自動棧板識別功能，直接將托盤棧板運至指定區(qū)域。
叉車型AGV可無障礙通行狹窄通道，并完成取放貨任務(wù)，安全防護裝置配備完善。
在人車混行環(huán)境下順暢通行，自動觸發(fā)搬運任務(wù)，有效減少50%人力。
